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　　在定量给料机的生产运行中，出现了环形带一直是北边被刮破，且刮破的地方一直是在料仓到给料机下料溜子北边的侧壁的正下方之问题，针对这一现象，维修人员作了如下分析及调整：

　　通过在现场仔细观察，发现料仓到给料机的下料溜子出口下平面与环形带平行，由于托辊中心距较大，当石灰石从下料溜子落到环形带的上面时，环形带在础、叠、颁处会产生一定的下凹，物料随环形带向前运行至础、叠、颁叁点右侧相邻托辊时，下料溜子侧壁和托辊间距离变小，使得物料前行的阻力增加，严重影响环形带的实际运行速度，对定量给料机稳定配料造成了较大的影响。同时，当物料粒度偏大时也会严重刮坏环形带，大大减少了环形带的使用寿命，带来直接的经济损失。而环形带的更换需要停产进行，不但对生产造成影响，还增加了工人劳动的强度。

　　针对以上情况，对础、叠、颁处物料的受力情况进行研究，确定了以下改造方案:在础、叠、颁处增加3根托辊，减少环形带在这些地方出现下凹的可能;同时把下料溜子的下口由原先平行于胶带改成左部8尘尘、右部80尘尘的楔角开口，使下料溜子与环形带之间的夹角沿物料运行方向越来越大，以减小物料的前行阻力，从而减小进料下料溜子对环形带实际速度的影响，进一步为定量给料机的稳定配料提供了保障。同时，避免了粒度偏大的物料卡在下料溜子侧壁与环形带(托辊)之间，有益地减少了环形带的刮损机率，显明增加了环形带的使用寿命，减少了直接的经济损失，为生产的正常进行提供了保障，也减少了工人的劳动强度。