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　　据悉，自卸式除铁器在运行中有损坏埋刮板机的现象，有研究人员对此进行了运作试验后得出，该干式自卸除铁器温升过高。而其表面温度过高，仍是产生输送线依然存在着安全隐患，由于安装现场二次粉尘浓度较高，聚在除铁器表面的粉尘可能会因高温而达到自燃（国外有除尘器表面高温引起煤尘自燃的案例）。而且，它在运输人群中埋刮板，一旦粉尘自燃，就会形成火源并造成蔓延趋势，故定要在保持磁吸力的条件下，降低除铁器表面较高温度，否则除铁器的安装还是未达到安全生产的要求。

　　根据自卸除铁器的工作原理，励磁电流与温升密切相关，减小励磁电流能使温升下降，但磁吸力也随之下降。我们需要找到一个温度控制在90℃以下，而磁吸力能满足实际生产需要的励磁电流值。

　　改造除铁器的方案和试验如下：

　　干式自卸式除铁器吸力范围∶较大为75办驳，较小为几克，范围虽较大，但产物调节励磁电流的插头只有3个，调整范围太小。实际上，经过一次过滤后，粮食中的铁含量不会大于20办驳，即使考虑到带式输送机的摩擦力，也只有35办驳。较小铁物件能被吸起的外型尺寸，边长在30尘尘左右。若小于该尺寸的铁质，被包裹在物料中不可能与埋刮板机部件产生强烈碰撞出现火源。

　　根据以上磁吸力范围条件，我们的设计是从改进和增加自卸除铁器的励磁调节范围开始的，励磁控制器和励磁变压器改造后，自卸式除铁器的励磁调节范围可随意调整。再一个便是模拟生产环境条件，采用正交试验法，逐步增加电流值，确定吸力比、励磁值、电流值和温升，经过多次运行和吸风试验，终端确定了一个较好的比值，既能达到安全生产的需要，又能使铁分离器的温升不太高。经生产试运行和验收后，除铁器设备装置现已正式投入系统生产运行中。

　　另外，为了保持系统中粉尘防爆的安全牢靠性，在管理措施上规定∶其一，班次巡查中及时清理磁性除铁器上被抓吸的较大铁杂物件;其二，散粮装卸作业完成后，应及时清理落在除铁器表面的小麦粉尘，除铁器运行过程中粉尘沉积厚度不得大于15尘尘。

　　通过试验和改造，自卸式除铁器在投入装卸生产的运行后，保持了安全生产的需要，再未发生过物件损坏埋刮板机的事故。