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?　　该金属自动分离器分离流程的特点如下：

　　（1）集选粉与除尘于一体。

　　出磨含尘气体直接进入金属自动分离器内,由金属分离器进行分选，这样的生料颗粒选配合理，且无粗类颗粒，利于固相反应而增进熟料的质量。而系统处于负压下操作，使车间内无粉尘泄露，环境污染小。

　　（2）采用单风机系统。

　　与双风机系统相比，单风机的系统简单牢靠，操作简便，规避了部分细粉的循环。一阶段除尘运用效率旋风除尘器，除尘效率达85%；二阶段除尘采用结构特定的立式高压静电除尘器，可处理入口浓度（标况下）达200驳/尘2含尘气体，除尘效率较高。

　　（3）磨内通风好。

　　金属自动分离器处理风量大，磨内风速相对较高，使磨内过粉磨现象大大减少，增进了磨机粉磨的效率，使系统产量大幅增进。该系统对于入磨物料水分适应力较其他分离器强，当入磨综合水分达5%时，系统仍能正常生产。某水泥厂2台同规格的生料磨，当入磨水分高过4%时，采用离心金属分离器系统的就难于正常生产；另个水泥厂没有烘干系统，改造之前因入磨物料水分太大时常影响到生产，采用金属分离器改造后，生产一直很正常。

　　（4）选粉效率高、电耗低。

　　当物料进入金属自动分离器内，因受到较强的涡流与剪切力的作用，物料分散性较好。物料在选粉区内分选条件稳定，而目停留时间长，因此其选粉效率高，使系统产量提高，产物单位电耗降低。

　　（5）操作方便。

　　系统调节产物细度时不需停机只要通过调节金属分离器立轴转速即可实现（离心金属分离器要停机操作）。由于没有循环风机，不需调节风量的阀门等设备。

　　（6）易于安装布置。

　　该金属自动分离器体积小、重量轻。工艺流程简单，系统各设备可分散布置，相当适合磨机改造。