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　　一、正常生产过程中金属自动分离器的报警：

　　一旦发现金属污染产物。需要有一个过程来隔离受污染的产物并分析问题。

　　当每条生产线的金属探测器未测试时,应按照下述流程进行报警：

　　1、使用叁种试块（试件）确认金检测器工作正常。如果试块出现故障,应及时通知机械维修人员现场查找原因。末后一次测试正常时间段内的所有产物暂时保留,探测器在金属探测器正常调整后重新测试。

　　2、如果叁个试块（件）测试正常,则在生产线停止后（当没有产物通过传送带时）,清洁产物,并多次通过金属探测器,以发现产物中混合的金属。

　　3、调查和分析发现的金属物体,确认来源,并遵循偏差过程。

　　4、如果金属自动分离器在四小时内发出叁次或叁次以上警报,应及时停止机器,并在找到原因后重新开始生产。

　　二、金属检测器的校准：

　　建议在所有生产线启动前、生产过程中和生产结束时,每小时使用标准块校准金属探测器。

　　1、食品金属探测器的标准试验法：

　　需要叁种不同材料的试件,铁、非铁和不锈钢。试件需要放置在产物中或靠近产物。

　　当试样通过食品金属探测器的开口时,物理位置需要靠近开口的中心点。因为这是检测过程中较为薄弱的部分。

　　叁种测试产物需要轮流放置在传送带上。产物的间隔须是产物的正常间隔。需要成功检测并移除测试过的产物。

　　2、测试频率和内容：

　　通常,在生产之前和生产结束时都需要进行产物测试。一旦试验失败,上一批的产物需要仍在工厂的隔离区内。正常运行的食品金属自动分离器已准备好重复检查。

　　测试需要检测完整的系统功能：包括拆卸装置、拆卸确认装置和可锁定的收集箱。