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    根据相关定量给料机项目的实施和现场调试，一些用户对测量和控制结果有以下经验：

    （1）传感器的初始安装和惰轮的分布质量直接影响进料器的重复性和测量精度。在这种应用情况下，单机标定结果相当好，重复性误差可达0.01%。

    （2）双PID回路中控制对象的反馈数据、PID参数的设置、电动流量调节阀和气动开关阀的性能、均化库中工作条件和材料特性的稳定性、，以及气动输送过程中空气压力的稳定性都影响系统的控制精度。从这个应用来看，目前的控制精度基本在0.5%~1.0%之间，指标已经超出了用户的预期。

    （3）为了了解材料特性和生产工艺，进料槽的结构设计是关键。

    （4）根据物料流化和粉末化的特点，为了使皮带上的物料作为一个整体进行测量，须保障物料在皮带上的停留时间大于0.4s，称重惰轮与头轮之间至少有两个惰轮。在避免重载时，物料层过厚，定量给料机的出料口由于物料流化而倾斜和塌陷，导致测量不完整，使仪器的测量数据小于实际数据。

    （5）在中控联调期间，要求操作员具有较高的操作经验。操作员需要结合材料反馈能力、反馈速度和反馈流量等数据远程分析现场条件，以便正确和有益地操作。

    总之，定量式给料机的用户报告，结果良好，原料制备正确可靠，满足了水泥的总体工艺要求。

    应用实例分析：

    在某钢铁公司烧结矿配料的石灰石配料过程中，使用了原始螺旋秤。由于零点变化大，控制精度低，稳定性差，称重传感器损坏率高，无法满足生产工艺要求，因此改为半封闭给料机。

    在配料过程中，生石灰，即CaO，遇水时会与生石灰的氢氧化钙Ca（OH）2反应，因此含水量低，流动性好。通常需要使用密封设备进行运输。如果发生泄漏，将污染环境，并可能对操作员造成损害。该公司在工艺设备筒仓下方安装了一台预给料机-星形给料机。星形给料机的出口和皮带之间设置了一个整体式半封闭盖。该带是环形波纹肋带。由于在下游设备期间蒸煮器中产生的蒸汽将进入定量给料器的半封闭盖，因此在顶盖1的顶部安装排气管以及时排除蒸汽。

    半封闭定量给料机投入运行后，计量过程稳定准确，零点变化小，达到了满意的使用效率。因此，它也被广泛用于当地的其他钢铁冶炼场所。