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　　为解决传统金属铸件分离效率较低，且精度较差的问题，现有技术人员提供了一种新的金属自动分离器，该设备结构及其特点如下：

　　该机包括机架及设置于机架上方可升降的压板，压板下方装设了转盘，转盘上固有用于置料的定位杆，压板周侧还装设了悬架，悬架上装设了斜向顶料机构。

　　压板中部下端装设了一缺口，定位杆上装设了凸起的与铸件料头的锥形腔相配合的定位锥，定位杆的两侧还固有用于限定金属铸件横向位移的限位凸板，缺口内固有用于紧压铸件料头的紧压弹簧。

　　该金属自动分离器的斜向顶料机构包括斜向设置于悬架内的铸件冲头固板，铸件冲头固板上装设了铸件冲头固杆，铸件冲头固杆的端部装设了铸件冲头，铸件冲头固板由驱动装置驱动。

　　铸件冲头固板具有导槽，铸件冲头固杆固于一滑块内导槽上部装设了伸入导槽内的滑块螺栓，滑块上装设了固铸件冲头固杆的固杆螺栓。

　　该金属分离器的特点有：

　　(一)该机采用了斜向设计的斜向顶料机构，能够保障使金属铸件形成负角，从而保障普通金属铸件的落料，此外该机还包括了一种纵向式冲料机构，能够实现需要双向落料的铸件分离。

　　(二)在原有的只具有定位锥的基础上增加设计了限位凸板，继而大大增加了金属铸件的稳定性，保障了后续冲料工序过程中的精度。

　　(叁)其金属铸件落料槽，能够对零件进行分类存储，结构简单。

　　(四)该金属自动分离器的转盘底部设置了多个支撑多向滚珠，使得转盘在冲击气缸的作用下，依然保持平稳运转，增加了装置年限。