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　　（1）关闭金属自动分离器上下游球阀和差压表。

　　（2）按照标准步骤打开排水阀进行排水

　　（3）排放完成后，关闭排放阀，打开排气阀将压力降至零，然后关闭排气阀。

　　（4）选择分离器上下游压力表接口作为氮气注入点和检测点。向氮气注入点充入氮气至0.1惭笔补，然后打开排放口的所有阀门进行放空（此时继续充氮）。在排放口没有声音后，关闭排放阀，重复上述过程。在检测口进行可燃气体浓度检测。当可燃气体浓度低于爆炸下限的20%时，可以进行以下操作。否则，继续更换。

　　（5）分离器压力达到零后，打开分离器上的注水阀，立即向分离器内注入一定量的水，同时间歇排放。当在排放过程中没有听到任何污物排放时，关闭注水阀。

　　（6）打开快开盲板，用高压水枪湿润金属自动分离器内的滤芯、分离器内的任何残留碎屑以及快开盲板上的污垢。检查翱形圈的完整性，如果有变形、老化或损坏，则更换。

　　（7）抓住滤清器滤芯并扭转，从管板上拆下滤清器滤芯，清除滤清器滤芯上的任何污垢，用干净的布清洁壳体内部的表面污垢，检查滤清器壳体中的所有部件，特别是壳体翱形圈和滤清器滤芯翱形圈，看是否有任何损坏、过度磨损或腐蚀。更换损坏或磨损的部件

　　（8）安装好滤芯等部件后，要特别注意检查滤芯的密封圈是否与滤芯的密封面紧密贴合，确保滤芯内端密封可靠，不存在气体短路。

　　（9）仔细检查过滤器的内部部件，确保它们完整且安装正确。

　　（10）在快开盲板上涂黄油，关闭盲板，检查盲板的上边缘是否与翱形圈垫圈的上边缘齐平。否则，调整盲板并拧紧盲板的螺栓。

　　（11）确认过滤分离器的上下游阀门和排水阀已关闭。通过分离器上游的手动球阀，用天然气缓慢置换分离器内的空气，并进行泄漏压力测试。

　　（12）打开分离器入口阀进行泄漏检测，主要检查快开盲板是否密封良好。如果出现泄漏，应立即关闭进气阀，打开空气阀进行排气，然后按照相关规范用氮气进行更换。

　　（13）再次关闭快速开启盲板进行压力和泄漏测试，直到密封完好。

　　（14）恢复之前更换金属自动分离器进行维护的过程（或将分离器用作备份）。

　　（15）整理工具，清理现场，对隔离区进行检查，半小时后离开，无任何异常。

　　（16）向调度员报告清洁和维护作业的具体情况。