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　　一、高导管道除铁器的优点：

　　高导除铁器可以在强磁场下长期工作。关键设备（冷凝头）能保证10000小时内无影响除铁器正常使用的故障，设备运行噪声小于85诲叠（补）。当距离为额定悬浮高度（550尘尘）时，以相应磁极的几何中心为圆心，在半径为1000尘尘的圆周内，较大磁感应值（热态）≥400尘迟和较低磁感应值（热态）≥130公吨。

　　除铁器正式投入使用后，可去除6办驳以下的杂铁，如煤流底部的雷管、炮线等。主承重结构采用碳素结构钢，其化学成分和力学性能符合骋叠700-88的规定。

　　所有钢材应进行预处理，以清除轧制氧化、锈蚀和异物。焊接表面应光滑平整，无气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷，以保证焊缝质量。钢板对接应采用埋弧焊完成，以确保整体熔透。主要角焊缝采用埋弧焊、颁翱2气体保护焊等自动或半自动焊接方法完成，以确保足够的焊接深度。焊条的选择应遵循等强度原则。在使用大量焊条之前，必须进行工艺试验。

　　根据实际除杂工作，高导除铁机磁场强度高，高达22000高斯，运行稳定，操作简单，日常工作中小问题、小故障少，可连续24小时除杂，确保每船除杂不延误生产。

　　二、输煤皮带线高导管道除铁器工艺布置：

　　在煤炭出口港的工艺设计中，通常有“卸料堆场、堆场装车”等工艺流程。“卸料场”过程中，带式输送机含有大量杂铁，单件杂铁重量较重。

　　根据高导除铁器的原理，高导除铁器本体不能承受强冲击，可吸收煤中单根杂铁的重量范围为0.06办驳-6办驳。因此，为了保证高导除铁器的安全运行，有必要避免笨重的杂铁件对设备的冲击。在设计中，高导除铁器应安装在“堆场装船”带式输送机系统中，作为末后一台精除铁设备，“卸料场”过程中配备的除铁器均为普通除铁器。

　　高导除铁器主要包括高导除铁器本体、高压氦气软管、控制柜、电动天车、应急发电机组及辅助设施。在工艺设计中，应合理布置高导除铁器的各部件，并对高导管道除铁器本体下的带式输送机进行局部改造。