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　　据悉，智能散装计量称系统在多处水泥厂的成功应用，得出了如下优点：

　　（1）解决了水泥散装过程复杂、效率较低、人为影响较大、管理较为困难等问题。

　　（1）提供有益牢靠的在线准确测控手段，大大提高装载效率，从源头上控制了过载；

　　（2）通过集成触摸屏设计，结合摄像头监控系统，实现多点散料秤、散料机、除尘器等相关设备的集中控制，大大简化了散料装载作业，降低了劳动强度和劳动成本；

　　（3）由于计量系统具有完善的功能兼容性和扩展能力，为工厂进一步提高散装车间管理的智能化水平创作了有益条件。

　　在现场人员的全力配合下，有水泥厂家仅用6天时间就完成了6套散装计量称系统的现场调试，应用成果显明：

　　（1）高加载精度和速度。当进料阀开度控制在60%时，35迟罐的装料时间为10词12尘颈苍，平均测量误差在±1%以内。

　　（2）避免了单车重复装卸的问题，提高了装车效率，减少了现场工作人员和油罐车司机的工作量，大大节省了散装高峰期的装车时间。

　　（3）优化管理，节约人力成本，一名操作员可同时操控6套散装系统。

　　（4）避免二次扬尘污染。在业主安装散装计量称系统之前，根据经验装载了卡车。由于受料位、风压等客观因素的影响，仅凭卸料时间难于准确掌握装载量。为了避免过重而罚款只能从称重室返回散装区，造成二次扬尘污染，不方便厂家管理。现在，在卸料过程量中准确计算，防范了这种情况的发生。