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　　分体式自卸管道除铁器主要由八部分组成：壳体、滚筒式旋转永磁除铁器、卸铁口、固定装置、可更换底板、减速器、传动装置、分选壳体。

　　其中，壳体和分拣壳体是两个未连接的不锈钢壳体。滚筒式旋转永磁除铁机构整体固定在分选壳体内。当物料通过壳体1的可更换底板时，由于磁场力的作用，铁杂质吸附在底板上；随着滚筒的持续旋转，物料中的铁不断从卸铁口3排出。在分拣壳体内的滚筒式旋转永磁除铁机构的磁极支承圆周上，安装了多组狈和蝉交替轴向排列的磁极。该主体固定在分拣壳体8两侧的侧板上。管道卸铁器通常在现场（55°词65°）管道上串联。

　　自卸式管道除铁器的关键技术设计如下：

　　（1）可更换底板设计。可更换底板嵌入壳体两侧的板中，一侧焊接固定板，另一侧切割矩形孔，上下连接固定装置。可更换底板采用厚陶瓷片或耐磨材料与特殊的耐温粘合剂粘合，提高了设备的使用寿命。底板磨损时可直接更换，方便快捷，更换时间短，不影响生产进度。

　　（2）滚筒式旋转永磁除铁机构。在分选壳内的滚筒式旋转永磁除铁机构的磁极支承圆周上安装有多组狈、蝉交替轴向排列的永磁磁极组。该机构固定在分选壳两侧的侧板上，替代了市场上使用的链式磁条分选除铁机构，链条无松动或断裂。

　　研究和应用表明，该管道除铁器在原永磁分流管除铁器的基础上进行了较大改进，故障率低，当前已广泛应用于水泥、陶瓷、玻璃等行业。随着用户对水泥和煤炭质量要求的提高，细化除铁已成为定然趋势。因此，上述自卸管道式除铁器具有良好的应用前景。