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　　（1）关闭金属自动分离器所在管道上下游阀门，截断气源。

　　（2）按照规范步骤进行离线排污。

　　（3）排污结束后，关闭排污阀，开放空阀泄压为零，关闭放空阀。

　　（4）选择分离器上、下游压力表接口分别为氮气注入点和检测点，由氮气注入点充入氮气至0.1惭笔补。然后，整体打开排污口处的阀门进行放空（此时继续充入氮气），待排污口处无响声后，关闭排污阀重复一次上述过程。在检测口处进行可燃气体浓度检测，可燃气体浓度低于爆燃下限的20%时可进行以下操作。否则继续置换。

　　（5）待分离器压力为零后，打开分离器上的注水阀立即向分离器中注入一定量的水，同时进行间歇污。排污时听到没有污物排出时关闭注水阀。

　　（6）打开人孔，同时用高压水枪湿润分离器内部缠绕垫片和分离器内部残留的杂物，以及人孔的污物。

　　（7）进行检查，将金属自动分离器中的贵别厂粉和泥沙清理干净。

　　（8）清除人孔及密封垫接触面的污、锈，涂润滑油，检查密封垫的完好情况，更换缠绕垫片。

　　（9）将人孔涂上黄油，关闭人孔，检查人孔上沿是否和分离器人孔上沿齐平，否则调整人孔，并拧紧人孔的螺栓。

　　（10）确认分离器上、下游阀门和排污阀门均已关闭，通过分离器上游手动球阀用天然气缓慢置换分离器内的空气，试压检漏。

　　（11）打开分离器上游阀门，进行检漏，主要看人孔是否密封完好，若存在泄漏立即关闭进口阀，开放空阀进行放空，然后按相关规范进行氮气置换。

　　（12）打开人孔，检查密封垫的密封情况，重新拧紧螺丝，进行检压试漏，直至密封完好为止。

　　（13）恢复更换分离器维护以前的流程（或该分离器作为备用）。

　　（14）整理工具、清理现场，对金属自动分离器区进行巡检，半小时无异常情况方可离开。

　　（15）向调度汇报维护操作的具体情况。