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　　散装计量称是一种生产计量设备，可以连续输送、动态测量和控制各种粉状和颗粒状物料的进料。它采用科里奥利力原理，控制稳定，精度高，广泛应用于水泥、建材、冶金、陶瓷、交通等行业。作为一种完整的计量配料自动化装置，可以为现场管理和操作提供准确的计量数据和控制方法。散装计量系统主要由叁部分组成：物料输送系统、计量称重传感器和控制系统。

　　作用与特点

　　1.连续测量。通过使用连续运输方法，可以实现对大量运输的散装材料的连续和自动测量。将重力称重与旋转输送相结合，实现动态连续测量。

　　2.精度高。通过使用电子称重传感器，测量精度可以达到0.5%以内，满足大多数散装材料测量的精度要求。

　　3.结构紧凑，运行稳定可靠；装载吨位可直接设定，卸料阀可自动关闭，一次完成定量灌装，提高了散装运输的效率，避免了超载和重复装卸。无人值守、自动加载。

　　4.吨位大。该系统的吨位范围很广，一般从几吨到几百吨不等，可以满足不同散装材料的测量需求。

　　5.自动化。散装计量称采用笔尝颁自动控制系统，实现散装物料的自动取样、称重、打印，简化了操作流程，提高了工作效率。

　　6.系避免因人工分散和材料控制不准而造成水泥“冒”的现象，减少环境污染，改善工作环境。

　　7.操作简单。该系统具有人机界面，参数设置简单，无需培训即可轻松操作。自动测量校准系数，自动测量系统零点。

　　8.统可以设置定时采样和手动采样等不同的工作模式，并具有数据存储手动输入各种参数，操作可手动/自动切换，监控报警、统计报表生成等功能，具备登记表自诊断和计算机远程联网功能。

　　9.防尘、防液。系统设备由不锈钢或塑料材料制成，电子元件采用防水防尘包装，可在恶劣的工业环境中使用。

　　10.维护成本低。系统设备配备了高度可靠的组件，使用时间长，几乎无故障，维护工作量小，运行成本低。

　　散装计量称用于工矿公司的原材料进货检验、生产过程质量监控和成品出厂检验。它是实现公司质量监督的手段，对公司生产经营很重要。