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　　在选择管道除铁器之前，先对产物的质量要求进行定位，再对浆料进行物理分析，然后合理人选择除铁设备。不同产物对除铁效率的要求不同：例如档次较高的日用陶瓷、浅色的抛光砖和洁具，不但要除去浆料中的机械铁，还要除去其中的弱磁性杂质；另外，如釉面砖，对基料和釉料的除铁要求不一样，基料要求低，釉料要求高；且不同种类的釉料要求也不一样，如金属釉面砖，基本不用除铁；而对一般的墙地砖，则除铁要求还低。

　　对除铁要求高的浆料，可以采取多种除铁器串联或并联除铁的方式。这种串联既能增加管道除铁器的除铁效率，又能节约成本，串联使用时强磁场除铁机应安排在下游；同种机型并联使用是为了增加达到规格的工作量，各机型的流量规格应相同，各机的控制需同步，以免多机同时清洗。同种机型串、并联使用，是为了达到生产产量需求，目前市场有产量为5t/h～30 t/h不等的除铁机，基本上能达到生产要求。应该注意的是，相同机型尽量不作串联使用，这种串联使得下游机器基本不会除铁。

　　在磁棒除铁槽除铁使用中，要合理设计除铁磁棒的空间布置。布置太密集，不但影响流速，而且增加成本和清洗劳动力，太疏则达不到除铁效率。为增加磁棒对表层流和底层流浆料的除铁效率，一般采取双层或多层磁棒高低相间交错排列的形式来达到目的。磁棒直径的大小也要适合，以便利用有用磁源表面积。同等重量的磁源，磁棒根数越多，有用表面积越大，效率就越好，成本也就减低了，当然还需考虑管道除铁器磁棒的机械强度和使用要求。