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　　一、金属自动分离器的应用背景：

　　据闻，切丝机在工作当中，机身上锋利的刀刃能够连续对柔软的烟饼进行速度的切削，把叶片切成为符合某一宽度的烟丝。但叶片里若是出现金属硬物便会损坏速度旋转的刀片破坏了连续性的生产。目前行业里通常会在切丝机之前加装一台金属除杂器，具体工作过程为：金属探测器安装在来料振槽上方前端有一气动活门，当金属探测器探测到叶片来料中夹杂有铁磁金属物时，活门延时若干秒打开，含有金属物的叶片从活门处落下，经过落料筒落入下方放置好的落料箱中。气动活门在之后自动关闭。

　　带有金属物的叶片落下后，由于没有实现叶片与金属的透彻分离，操作人员需要将金属物从落叶中挑拣出来。

　　二、金属自动分离器的设计方案：

　　将原来的直型落料筒更换成波折状落料筒，在落料筒波折处下侧面加装电磁铁，电磁铁的下侧设计了一个同轴扇形的活门。在含有着金属物料的叶片下落的瞬时，其活门关闭，电磁铁通电带磁性，吸附住周全接触落料筒波折下侧面的金属物，叶片沿通道下落;叶片下落后，活门打开，然后电磁铁失电，金属从电磁铁上面滑落，由于活门的一页扇面的导向，金属顺利落入小盒。这样，就实现了叶片和金属的自动分离。

　　叁、效益分析：

　　金属自动分离器的研制成功，解决了生产中需要人工挑拣出杂物的问题，增进了工作效率。如果按以前每个金属挑拣时间为20分钟计算，平均每个月挑拣70个金属物需花费的时间就是1400分钟（23小时）。通过设计安装金属自动分离装置，就规避了人工挑拣所花费的大量的时间，大大增进了工作效率。