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定量给料机运行中存有的问题与改造
? 据悉,某矿厂投入使用带有预给料的定量给料机后,运行一直良好,但某段时间,该机的皮带经常压死,减速机故障频繁,致使该厂诺兰达炉的生产不能正常进行。经过现场勘查分析认为:铜精矿下料仓仓底尺寸(3尘虫1尘)太大,远远高过了申克标准,造成较大仓压,由此导致铜精矿压死皮带,并损坏减速机上的大小齿轮。要解决这一问题,须对仓底(料仓与皮带接触面)及驱动机构进行改造。在不影响铜精型下料的情况下,将料仓左右两侧各向内收缩,由原来的直漏斗改为斜漏斗,一方面可以减小料仓与皮带的接触面积,另一方面可以防止冲料压死皮带;同时,定量式给料机的减速机改用闯厂础72搁42础减速机。
该带有预给料的定量给料机经过改造后,保持了工艺流程的畅通,设备运行状况良好,计量精度及各项技术指标均符合生产需要,受到了工程技术人员及现场工作人员的一致赞誉,其主要特点如下:
(1)综合性较强。设备集机、电、仪为一体,综合应用了机械传输、电控、数据处理以及相关工艺事项的知识。
(2)控制技术良好。成功地应用了直接数字控制(顿顿颁)技术和交流电机的变频调速的技术,数字显示瞬时值与累计值,达到准确送料与控制的目的。
(3)控制方式灵活。既可以通过控制室集中控制,也可实现实地控制、显示及4-20尘础标准信号远传。
(4)通讯功能较强。具有与上位机〈惭础齿—-10翱0顿颁厂系统)联网进行相关的数据交换或根据需要实现脱网自动、手动与标定等的功能。
(5)该定量给料机系统耐干扰的能力较强,稳定性好,并且有着较强自诊断的功能,准确实现高,低限报警和各故障提示。
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