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　　一、进料速度：

　　干粉磁选机的送料速度由振动槽（或皮带）的速度决定。它的速度决定了矿物颗粒长期处于磁恐惧中的机械力，速度越快，矿物颗粒在磁场中停留的时间越短，矿物颗粒的机械力主要是重力和惯性刀。重力是一个常数，惯性力与速度的平方成正比，磁场中的弱磁粒子受的磁力比重力大得多。因此，当速度大于限度时，由于惯性力的增加，吸附的磁力不足，回收率较低。因此，弱磁性矿物的给矿率应低于强磁性矿物。

　　一般，在浓缩过程中，原料中单体颗粒较多，磁性较强，可增加进料速度。在清洗过程中，原料中的结合物较多，磁性较弱。为了增加回收率，增加干粉磁选机的磁力，进料速度低，在处理细颗粒时，振动罐的频率应较高，振动罐的振幅应较小，以便于矿石颗粒的松动，粗粒的情况正好相反。根据矿石性质和选别质量要求，通过试验确认适宜的操作条件。在处理金属矿石时，原料应保持干燥，分类投料窄，有益于增加指标，如果采用宽品位给料，由于颗粒的磁力差别较大，分离条件的选择也较困难。实践证明，初筛分类越多，各项指标越好。

　　二、进料层厚度：

　　影响干粉磁选机磁力的因素与进料层的厚度有关，处理后的粗颗粒料层一般比细颗粒料层厚,粗粒矿石处理时，给矿层厚度约为颗粒厚度的1.5倍，中型颗粒的处理可达到颗粒尺寸的4倍左右，而细料的厚度可达到10个颗粒,当原料中磁性物质含量不高时，给矿层应较薄。如果太厚，下层的磁性粒子会受到上面物质的压力，而磁力不能被吸收，从而导致回收率减低，当磁粉含量较高时，给矿层就可以稍微厚一点。

　　叁、磁场强度和工作间隙：

　　影响干粉磁选机磁力的因素还有磁场强度和工作间隙，这与处理后物料的粒度、磁位和操作要求密切相关，在处理强磁性的等选择操作时，应采用弱磁场处理弱磁性的材料和清扫操作，磁场强度应较高。选择时应增加间隙，以增加磁力，增加物料的品位。