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　　传统皮带输送机上的金属自动分离器通常只有一个金属探测仪，处理器判断煤流中是否存在大块金属只能依靠一组数据进行判断，因此误触发的概率较大。而新的金属检测分离装置通过在硬件上增加多个金属探测仪，为处理器提供多组数据进行再次判定，即使一个探测仪产生误触发，其余的探测仪可以进行再次检测，处理器依赖多组数据的对比分析∶可以更加准确地判断是否存在大块金属，大大降低了误触发与误操作的概率，终达到增进金属检测准确率、提升大块金属分离成果的目的。具体来说，在上输送带上设置一、二、叁金属探测装置，处理器便可以获得一、二、叁信号这3个信号信息，处理器在分析过程中便可以将这3个信号两两比较，进行多次进行判定，防范某个金属探测仪误触发，提升检测结果的准确性。

　　为了解决钢丝带导致金属自动分离器发生误触发和误处理的问题，通过在下输送带增加第四金属探测装置，可进一步控制误触发的发生。一、四金属探测装置的间距为第叁距离，处理器可以根据一、四信号的第叁时间差和带速的乘积与第叁距离比较，如果在第叁阈值范围内检测到下输送带存在大金属块，处理器便可以向金属分离器发送指令，控制其不进行分离操作。煤流在上输送皮带运输的过程之中，如若位于下输送带的第四金属检测装置检测到大块金属，其只能是由于钢丝与钢丝头导致的误检测信号。通过该设置金属检测装置便可以辨别是否是由钢丝与钢丝头导致的误触发，如果是，则处理器给分离器发送不分离的指令，屏蔽误触发信息，解决了误处理与误操作问题，进一步提升了金属检测准确率与金属分离成果。

　　综上，该金属自动分离器的优点有∶

　　（1）能够解决当前基于胶带输送机的金属分离器存有的显明问题，为煤炭的生产之中大块金属的检测与分离提供了保障;

　　（2）该装置的设计与制造难度低，只要在原有基础上增加相应硬件设备，对相关参数进行设置等，便可以达到优化检测分离装置的目的，降低了装置优化改造对煤炭生产之影响，保障了公司生产的效率及经济效益。