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　　某厂家初始设计的定量给料机下料料斗的下边缘和输送皮带之距离较近的间隙是略大于物料较大的粒度，且整个罢型料斗的下边缘在物料运行的高度方向上有一个约2.7度的扩展倾角，故在理论方面，由罢型料斗出来的物料能顺利卸出和输送，料斗结构设计并无不妥之处。

　　然而在有用户罢型料斗出料口下边缘的两侧和输送皮带产生了卡料、皮带短时间内被物料磨损的严重问题。

　　1、原因分析

　　（1）虽然在设计下料料斗时，料斗下边缘与输送皮带距离较近的间隙都略大于物料的较大设计粒度，但在实际生产中，经常会出现破碎机筛网破损，当从破碎机里出来的物料粒度大于等于料斗下边缘与输送皮带之间的间隙时，就很容易出现料斗侧壁卡料。而块状类的物料被卡于料斗出口和皮带间，用钢板焊接成的料斗又无韧性、皮带又被电机强行推动运转，棱角分明的块状物料就在皮带上不停地划割，终导致定量给料机输送皮带短时间就被磨穿。

　　（2）即使从破碎机出来的料都在初始的设计粒度范围内，但当正常粒度范围内中的较大颗粒与较小颗粒发生重迭时，依然很容易暂时性地卡在料斗下边缘与输送皮带较小的间隙处，由于破碎后的物料颗粒尖角形状不规则，流动性差，所以当皮带拖动时，物料依然会加速对输送皮带的磨损。

　　2、改进措施：

　　（1）由于卡料主要出现在下料斗下边缘两侧，因此便把下料斗下边缘两侧割短抬高，使料斗下边缘的两侧跟定量给料机输送皮带间的较小间隙为物料中较大粒度的3倍左右，同时保持料斗下边缘侧板于物料运行高度方向的约2.7度扩展倾角，并将侧板与尾部溜板之间的过渡处切成圆弧形，减少不规则颗粒物料在尖角处卡紧的机会。

　　在将料斗下边缘两侧与输送皮带之间的较小间隙抬高到正常物料中较大粒度的3倍左右后，为防范由料斗卸出来的料向两边涌料，在料斗两侧的内壁加一耐磨胶皮，并用压板加螺栓压紧，在料斗两侧外壁，间隔性增加几块高低可调的挡板，协助耐磨胶皮挡料。注意耐磨胶皮安装时应保障胶皮与输送皮带之间的间隙尽可能地小（3尘尘左右），使尖角块状物料不易钻进去，即便偶尔有小块料钻进缝隙，因胶皮有很好的韧性，不会强压在输送皮带上硬划，并且随着输送皮带的运行，进入缝隙的小块物料也很容易弹开。

　　（2）把原本下料料斗与运行方向平行的两侧钢板，改成与运行方向成一个扩大的敞角，使料更方便沿运行方向行进，不易挤紧。

　　3、改进成果：

　　经改进后，定量给料机的皮带磨损程度显明减少，皮带寿命从1词5个月上提到了1年以上。